Находясь по случаю в офисе телефонной компании заметил, как сборщики мебели собирают только что привезенные офисные кресла голландского производства модели «Не бог весть что». Потом заметил и накладную на получение товара и ужаснулся от цены. 237 евро!!!

Придя домой и, раскинув мозгами, решил сделать стул не сильно хуже. Но зато сильно дешевле. Основание для стула с роликами было взято от старой телевизионной стойки румынского производства. Естественно, пневмопатрона там не было и в помине. Высота регулировалась как в «музыкальных» стульях – гайкой и винтом. Но, на безрыбье, как говорится и рак рыба.

Спинка и сиденье самодельного офисного стула были сделаны из двух старых спинок стульев, которыми 30 лет назад изобиловали кинотеатры и школьные актовые залы. Остатки лака удалил с помощью насадки-щетки на дрель. Электролобзиком и крупной шкуркой подогнал сопрягаемые стороны предполагаемых спинки и сиденья.

«Демо-версию» стула скреплял с помощью степлера, пока не выбрал оптимальную посадку. Кстати, в этом случае хорошо бы пригодился помощник. Затем эти две детали были соединены при помощи 2 мм металлических полос на заклепках. Такой вариант крепления был выбран потому, что имея рост в 2м вес в 110 кг, мне так показалось надежнее. Часть винта с основания с колесиками я срезал болгаркой до высоты в 40 см и прикрепил основание к сиденью четырьмя винтами М8. Каркас был готов.

Стакан, который закрывал механизм подъема стула, изначально был сделан из металлической литровой банки из-под пива «DUB» и покрашен матовой краской «Hammerite». (Правда, впоследствии эта часть была заменена на пластиковый стакан от списанного стула). Теперь оставалось придать изделию законченный вид. Поход на рынок решил все проблемы, где за 5 долларов была приобретена винилискожа (дермантин) и кусок поролона толщиной 50 мм.

Имея кое-какие навыки обращения со швейной машинкой, я за 4 часа сшил и мягкую часть офисного стула.

Стоит отметить, что первая подушка изготавливалась 3 часа. Процесс кройки и шитья показался мне самым мучительным из всех технологических процессов. Винилискожу надо стачивать стежками не короче 7-8 мм, иначе потом на строчках материал начинает рваться. Обязательно нужно не забыть сделать запошивочный шов. Он дополнительно фиксирует сшитые места и , при хорошем исполнении, придает изделию более благородный вид. На подушках предусмотрительно были сделаны «язычки» , при помощи которых предполагалось закрепить подушки к стулу – чтобы не «разъезжались». Оббив каркас винилискожей и, прикрепив степлером подушки к жесткому основанию, получил весьма приличное изделие, которому сразу нашлось место.

Сергей Водопьян.